央广网北京12月30日消息(记者 王晓蕾)昨日下午，神雾节能股份有限公司在北京发布三项清洁冶炼技术，包括“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)”“蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)”,并宣布由神雾节能自主研发、 设计的全球首创的有色金属渣循环经济示范项目在甘肃省金昌市正式全线投产。

　　钢铁、有色金属行业是国民经济发展的战略性、基础性产业。我国《十三五规划纲要》中提出,要大力推动大宗固体废弃物和尾矿综合利用,适应建设资源节约型、环境友好型社会要求。但固废处理面临处理难度大、利用效率低、处理能耗高、污染严重、经济性差等困境,传统工艺根本无法有效处理。

　　神雾节能董事长吴道洪在发布会上表示，只有颠覆性技术才能解决行业问题,才能实现清洁生产、 绿色制造。无论是从企业盈利和发展的需要,还是为满足国家和行业相关环保要求,都迫切需要新的工艺和技术,去突破发展困局。

　　会上，相关专家表示,我国是矿产消费大国,对外依存度高,未来随着经济增长矿产消费将继续增加。作为耗竭性、不可再生的自然资源,我国对矿产资源的开发利用必须走循环经济之路,实现矿产资源从有限向无限的转化。这就要求通过突破技术、资金、政策等瓶颈,实现固废、尾矿等的资源化。

　　吴道洪说,此次发布的三项清洁冶炼技术从工艺路线上破解了钢铁和有色金属冶炼能耗高、污染大、经济性差、资源利用率低等行业“痛点”，突破了低品位矿石、复合共伴生矿、有色金属固体废弃物等冶炼和提取的技术难题。

　　吴道洪举例谈到，在采用“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”的江苏沙钢集团30万吨/年固废综合处理项目中,与传统的回转窑工艺相比,神雾节能清洁冶炼技术能耗降低25%、二氧化碳排放降低25%、二氧化硫排放降低70%、氮氧化物排放降低 67%、生产成本降低 45%。

　　有色金属渣循环经济示范项目成功投产，标志着神雾节能攻克了钢铁、有色金属固废处理的世界性难题。吴道洪在接受媒体采访时强调，,将环境公害“变废为宝”、循环利用,为全球钢铁、有色金属固废的资源综合利用，提供了高效、低成本、可持续的解决方案,经济效益、环境效益和社会效益凸显。